Tärkeimmät syyt ja ennaltaehkäisevät toimenpiteet leimattuihin osiin pääosissa

Leimatut osat pääosissa viittaa pieniin kuoppiin, jotka ilmestyvät suurten paneelien pinnalle leimaamisen aikana. Nämä pienet kirkkaat pisteet voidaan nähdä tarkistamalla leimatut osien pinnan laadun öljykivillä. Nämä pienet viat voivat aiheuttaa epäsäännöllisiä ja kaoottisia kevyitä heijastuksia maalauksen jälkeen, mikä vaikuttaa ulkonäön laatuun.

 

Pintakorkeiden pääasialliset syyt leimattuihin osiin ovat:
① Riittämätön puhdistus tai virheellinen puhdistusöljy johtaa likaisten raaka -aineiden pintoihin;
② Puhdistetun materiaalin virheellinen säilytys tai pitkäaikainen säilytystilauksen jälkeen ja tyhjennyksen jälkeen johtaa likaisten raaka -aineiden pintoihin;
③ Riittämätön tai viivästynyt muotinpuhdistus johtaa likaisten homeen pintoihin;
④ Likaiset raaka -ainepinnat ennen kuumaa - dip galvanisoivaa;
⑤ Kromipinnoitteen vauriot muotin pinnalla pitkän - termin tuotannon jälkeen ja materiaalin pinnan dezinkifiointi kitkan ja materiaalin välisestä kitkasta piirtämisen aikana;
⑥ Huono pölynhallinta tuotantopajassa, jolloin pöly putoaa materiaalille ja muottipinnoille;
⑦ Kitka tavallisten suojahanikoiden ja ohutlevyn välillä käsittelyn aikana, mikä johtaa lastuihin, jotka putoavat materiaalille ja muotin pinnoille;
⑧ sirut leikkaus- ja lävistysprosesseista tulevat muottiin.

 

Suurten paneelien pintakorit sijaitsevat usein vaihtelevissa paikoissa leimaamisen tuotannon aikana. Pintakorit ovat suuri haaste tuotannon leimaamiseen. Vakavin pintakorkeiden tapaus tuotannon aikana on yli 20 nikkejä yhdellä osalla, joka vaatii 10 minuutin uusinta -aikaa osaa kohti. Pintanauhojen vähentäminen ja poistaminen leimaamisen aikana, mikä vähentää uudelleensuuntausastetta ja työtuntia, on keskeinen valvontakysymys tuotannon leimaamisessa.

 

Ennaltaehkäisevät toimenpiteet leimattujen osien pintamuotojen vähentämiseksi ja poistamiseksi:
Leimaustuotannossa käytetty ① BL -materiaali (kytkemätön tyhjennysmateriaali) on puhdistettava kerran tai kahdesti, ja puhdistuksen jälkeen pinnan laadun on täytettävä tarkastusstandardit.
② Kilkottamatonta tyhjennysmateriaalia on käytettävä nopeasti leimaamiseen. Jos sitä ei voida käyttää väliaikaisesti leimaamiseen, sitä on käsiteltävä asianmukaisesti kuljetuksen ja varastoinnin aikana BL -materiaalin saastumisen estämiseksi.
③ Leimausmuutot, erityisesti piirtäminen, on puhdistettava huolellisesti. Jos pöly tai muut epäpuhtaudet putoavat suulakkeen pinnalle leimaamisen aikana, tuotantolinja on pysäytettävä ja suulakkeen pinta pyyhkitään puhtaana tahmealla kankaalla.
④ Vaikka suulake- ja materiaalipinnat olisivat puhtaita, jos osien pinnalle tulee edelleen vakavia naarmuja piirtämisen aikana, materiaalia ei tule käyttää. Suurten ulkopaneelien tuottamiseksi materiaalintoimittajalle on ilmoitettava ongelman ratkaisemiseksi.
⑤ Muottien on oltava uudelleen - Chrome -, joka on annettu käyttöjakson jälkeen.
⑥ Löydä tapa tiivistää lehdistö ja tuotantolinja, jossa tuotetaan suuria paneeleja estämään pöly ja muut epäpuhtaudet pääsemästä puristuslinjaan.
⑦ Jos suuria paneeleja tuotetaan manuaalisella tuotantolinjalla, operaattoreiden on käytettävä erityistä leikkausta - kestäviä käsineitä lastattaessa ja purkamalla materiaaleja.
⑧ Ota rakenteelliset toimenpiteet Swarfin muodostumisen estämiseksi, estämään Swarfia pääsemästä muottiin ja estämään Swarfin purkamista. Ylemmän suulakkeen leikkuureunat tulisi teroittaa terävän reunan varmistamiseksi. Terävä yläreuna voi vähentää materiaalin sekundaarista repimistä leikkauspaikassa. Pyöräilijä tulee asentaa muottiin Swarfin puhaltamiseksi muotista paineilmalla.